******集团有限公司
NHI/SL2025-0415项目减速机招标公告
招标编号：CGZB202512-JDA037
******集团有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
（一）招标项目名称：减速机。
（二）技术要求：详见附件：减速机技术协议。
（三）招标数量：52台。
（四）计划招标时间：2025年12月31日。
（五）报名截止时间：2026年1月9日。
（六）中标后合同签订完成期限：30个工作日。
二、资质要求
公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。
三、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料（加盖报名单位公章）
1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书（如有）。
2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。
3.承担过类似项目的业绩及证明材料。
4.主要生产设备及工艺流程的介绍（如有）。
5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。
6.投标人开票信息。
7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。
（二）提交时间：报名时提交。
（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：投标前提供）。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金50000元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。
五、招标单位信息
（一）单位名称：北方重工******有限公司
（二）联系地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号；邮编：110141。
（三）联系人：刘晓峰；手机号：******。
（四）审监法务部监督电话：******；电子邮箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
******有限公司
公告时间：2025年12月26日
减速机技术协议
(SS******-02JX)
合同号：NHI/SL2025-0415
甲方：******有限公司
乙方：
经甲乙双方友好协商，就皮带机（合同号：NHI/SL2025-0415）项目用减速机供货一事达成如下协议：
一、总则
（一）本技术协议仅适用皮带机用减速机的采购。
（二）本技术协议中的说明主要表明甲方的技术要求原则，而乙方要对其供货的所有设备及其附件在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面负有全部的责任。
（三）本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品及其相应服务。
（四）乙方提供的设备应完全满足本技术协议，乙方选择最佳方案，对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。
（五）乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。本技术规范书中的要求如与相关国际标准发生矛盾时, 按国际标准执行。
（六）技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得甲方认可或甲方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
（七）设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
（八）乙方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且乙方具有相同参数设备的制造、运行五年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。
（九）乙方有严格的质量保证体系，有提供高质量设备和功能的完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。甲方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得甲方的同意。
（十）乙方对供货范围内的成套设备（含附件等）负全责，包括分包或对外采购的产品。
二、环境与条件
（一）项目简介
******办事处旁，地理坐标（2000 国家大地坐标系）：东经 113°55′46″，北纬 22°25′2.5″，行政区划隶属香港特别行政区屯门区管辖。项目旁边有稔湾路经过，交通条件便利。
（二）场地海拔高度
厂址所处海拔高度：加工区约为 15m~ 80m。
（三）供电电压及配套电气设备的基本要求
供电电源的频率为50HZ
中压配电电压(P≥250kW) 11kVAC
低压配电电压(P<250kW) 380VAC
低压变频(P<200kW或根据工艺需求) 380VAC
低压电机型号YE1型
中压变频(P≥200kW或根据工艺需求) 11kVAC
工厂检修电源为380/220VAC
安全电压36/12VAC
照明220VAC
中压柜操作电压220VDC
低压接触器线圈控制电压220VAC
电机防护等级：IP54（F级）
PLC数字量信号 220VAC
PLC模拟量信号 24VDC 4~20mA
（四）矿石原料状况
输送物料：机制骨料
堆密度：1.6t/m3
（五）安装指导运行条件
带式输送机在转运站或廊道布置。
工作制为连续工作制(每日10小时，每年300天)，设备设计寿命不低于30年。
三、主机设备参数
序号 | 输送机代号 | 最大能力（t/h） | 带宽（mm） | 带速（m/s） | 水平长度（m） | 提升高度（m） | 电机功率 | 胶带型号 | 物料粒径(mm) |
|
|
1 | GC.BC01/02 | 3500 | 2000 | 2 | 62.70 | 10.50 | 220 | EP300×5×(12 3) | 0-350 |
|
2 | PSP.BC01/02/03/04 | 1600 | 1400 | 2 | 93.50 | 18.44 | 200 | EP300×5×(12 3) | 0-350 |
|
3 | STCS.BC15/16/17/18 | 1800 | 1400 | 2 | 91.87 | 17.90 | 200 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-50 |
|
4 | STCS.BC03/04/05/06 | 1440 | 1400 | 2 | 71.67 | 18.13 | 132 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-100 |
|
5 | STCS.BC01 | 750 | 1000 | 2 | 30.00 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5 1.5) | 0-10 |
|
6 | STCS.BC02 | 750 | 1000 | 2 | 50.70 | 13.03 | 75 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-10 |
|
7 | STCS.BC19 | 750 | 1000 | 2 | 26.00 | 8.36 | 45 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-10 |
|
8 | OLC.BC01 | 1700 | 1400 | 2 | 92.69 | 2.70 | 75 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-37.5 |
|
9 | OLC.BC02 | 1700 | 1400 | 2 | 100.03 | 4.57 | 90 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-37.5 |
|
10 | OLC.BC03 | 1700 | 1400 | 2 | 142.76 | 7.50 | 132 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-37.5 |
|
11 | OLC.BC04 | 1700 | 1400 | 2 | 114.64 | 23.45 | 220 | EP300×5×(4.5 1.5) | 5-37.5 |
|
12 | OLC.BC05 | 1700 | 1400 | 2 | 112.00 | 0.00 | 75 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-37.5 |
|
13 | OLC.BC06 | 2800 | 1600 | 2.5 | 130.68 | 2.776 | 160 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-5 |
|
14 | OLC.BC07 | 2800 | 1600 | 2.5 | 103.29 | 4.67 | 132 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-5 |
|
15 | OLC.BC08 | 2800 | 1600 | 2.5 | 146.91 | 7.64 | 185 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-5 |
|
16 | OLC.BC09 | 2800 | 1600 | 2.5 | 113.54 | 23.82 | 355 | EP300×5×(4.5 1.5) | 0-5 |
|
17 | OLC.BC10 | 2800 | 1600 | 2.5 | 30.00 | 0.00 | 55 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-5 |
|
18 | OLC.BC11 | 1300 | 1200 | 2 | 131.31 | 2.88 | 75 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-10 |
|
19 | OLC.BC12 | 1300 | 1200 | 2 | 105.41 | 4.79 | 75 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-10 |
|
20 | OLC.BC13 | 1300 | 1200 | 2 | 149.61 | 7.82 | 90 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-10 |
|
21 | OLC.BC14 | 1300 | 1200 | 2 | 112.77 | 24.29 | 160 | EP200×6×(4.5 1.5) | 5-10 |
|
22 | OLC.BC15 | 1300 | 1200 | 2 | 57.00 | 0.00 | 37 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-10 |
|
23 | OLC.BC16 | 2400 | 1600 | 2 | 132.37 | 2.94 | 132 | EP200×5×(4.5 1.5) | 10-20 |
|
24 | OLC.BC17 | 2400 | 1600 | 2 | 107.29 | 4.87 | 132 | EP200×5×(4.5 1.5) | 10-20 |
|
25 | OLC.BC18 | 2400 | 1600 | 2 | 151.78 | 7.97 | 185 | EP200×5×(4.5 1.5) | 10-20 |
|
26 | OLC.BC19 | 2400 | 1600 | 2 | 110.87 | 24.50 | 315 | EP300×5×(4.5 1.5) | 10-20 |
|
27 | OLC.BC20 | 2400 | 1600 | 2 | 85.00 | 5.20 | 110 | EP200×5×(4.5 1.5) | 10-20 |
|
28 | SH.BC01 | 1440 | 1400 | 2 | 72.43 | 0.00 | 110 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-5 |
|
29 | SH.BC02 | 1440 | 1400 | 2 | 86.20 | 0.00 | 110 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-5 |
|
30 | SH.BC03/04 | 550 | 800 | 2 | 28.05 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5 1.5) | 5-10 |
|
31 | SH.BC05/06 | 1200 | 1200 | 2 | 28.05 | 0.00 | 45 | EP200×5×(4.5 1.5) | 10-37.5 |
|
32 | SH.BC07/08 | 1000 | 1000 | 2 | 29.45 | 0.00 | 45 | EP200×4×(4.5 1.5) | 37.5-100 |
|
33 | SH.BC09 | 1700 | 1400 | 2 | 34.30 | 0.00 | 55 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-37.5 |
|
34 | SH.BC10 | 1700 | 1400 | 2 | 72.77 | 7.00 | 90 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-37.5 |
|
35 | SH.BC11 | 6000 | 2200 | 2.8 | 124.47 | 23.63 | 710 | ST1250×(6 6) | 5-100 |
|
36 | SH.BC12 | 3500 | 1600 | 2.5 | 32.00 | 6.10 | 132 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-100 |
|
37 | SH.BC13 | 3500 | 1600 | 2.5 | 37.00 | 6.10 | 132 | EP200×5×(4.5 1.5) | 5-100 |
|
38 | SH.BC14 | 650 | 800 | 2 | 39.94 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5 1.5) | 5-10 |
|
39 | SH.BC15 | 650 | 800 | 2 | 59.98 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5 1.5) | 5-10 |
|
40 | SH.BC16 | 1200 | 1200 | 2 | 41.69 | 0.00 | 45 | EP200×4×(4.5 1.5) | 10-20 |
|
41 | SH.BC17 | 1200 | 1200 | 2 | 66.32 | 0.00 | 55 | EP200×4×(4.5 1.5) | 10-20 |
|
42 | SH.BC18/19 | 650 | 800 | 2 | 29.95 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5 1.5) | 37.5-50 |
|
43 | SH.BC20/21 | 1200 | 1200 | 2 | 30.05 | 0.00 | 45 | EP200×4×(4.5 1.5) | 5-20 |
|
44 | PS.BC01/02/03 | 3000 | 1600 | 2.5 | 201.50 | 13.50 | 400 | EP300×5×(4.5 1.5) | 0-37.5 |
|
45 | BLF.BC01 | 3000 | 1600 | 2.5 | 132.02 | 2.75 | 132 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-37.5 |
|
46 | BLF.BC02 | 3000 | 1600 | 2.5 | 127.91 | 2.75 | 132 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-37.5 |
|
47 | BLF.BC03 | 3000 | 1600 | 2.5 | 119.49 | 2.75 | 132 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-37.5 |
|
48 | BLF.BC04 | 3000 | 1600 | 2.5 | 61.00 | 9.12 | 185 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-37.5 |
|
49 | BLF.BC05 | 3000 | 1600 | 2.5 | 174.70 | 8.45 | 220 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-37.5 |
|
50 | BLF.BC06 | 3000 | 1600 | 2.5 | 173.45 | 8.30 | 220 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-37.5 |
|
51 | BLF.BC07 | 3000 | 1600 | 2.5 | 42.50 | 5.22 | 132 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-37.5 |
|
52 | BLF.BC08 | 3000 | 1600 | 2.5 | 206.90 | 4.50 | 185 | EP200×5×(4.5 1.5) | 0-37.5 |
|
四、供货清单（共52台）
（一）汇总清单
序号 | 生产编号 | 输送机代号 | 参数 | 数量 |
|
1 | SS****** | GC.BC01 | 平行轴，电机功率220kW，速比40，带逆止器 | 1 |
2 | SS****** | GC.BC02 | 平行轴，电机功率220kW，速比40，带逆止器 | 1 |
3 | SS****** | PSP.BC01 | 垂直轴，电机功率200kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
4 | SS****** | PSP.BC02 | 垂直轴，电机功率200kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
5 | SS****** | PSP.BC03 | 垂直轴，电机功率200kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
6 | SS****** | PSP.BC04 | 垂直轴，电机功率200kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
7 | SS****** | STCS.BC15 | 平行轴，电机功率200kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
8 | SS****** | STCS.BC16 | 平行轴，电机功率200kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
9 | SS****** | STCS.BC17 | 平行轴，电机功率200kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
10 | SS****** | STCS.BC18 | 平行轴，电机功率200kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
11 | SS****** | STCS.BC03 | 平行轴，电机功率132kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
12 | SS****** | STCS.BC04 | 平行轴，电机功率132kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
13 | SS****** | STCS.BC05 | 平行轴，电机功率132kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
14 | SS****** | STCS.BC06 | 平行轴，电机功率132kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
15 | SS****** | STCS.BC01 | 垂直轴，电机功率30kW，速比25，带逆止器 | 1 |
16 | SS****** | STCS.BC02 | 平行轴，电机功率75kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
17 | SS****** | STCS.BC19 | 垂直轴，电机功率45kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
18 | SS****** | OLC.BC01 | 垂直轴，电机功率75kW，速比40，带逆止器 | 1 |
19 | SS****** | OLC.BC02 | 垂直轴，电机功率90kW，速比40，带逆止器 | 1 |
20 | SS****** | OLC.BC03 | 垂直轴，电机功率132kW，速比40，带逆止器 | 1 |
21 | SS****** | OLC.BC04 | 垂直轴，电机功率220kW，速比40，带逆止器 | 1 |
22 | SS****** | OLC.BC05 | 垂直轴，电机功率75kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
23 | SS****** | OLC.BC06 | 垂直轴，电机功率160kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
24 | SS****** | OLC.BC07 | 垂直轴，电机功率132kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
25 | SS****** | OLC.BC08 | 垂直轴，电机功率185kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
26 | SS****** | OLC.BC09 | 垂直轴，电机功率355kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
27 | SS****** | OLC.BC11 | 垂直轴，电机功率75kW，速比40，带逆止器 | 1 |
28 | SS****** | OLC.BC12 | 垂直轴，电机功率75kW，速比40，带逆止器 | 1 |
29 | SS****** | OLC.BC13 | 垂直轴，电机功率90kW，速比40，带逆止器 | 1 |
30 | SS****** | OLC.BC14 | 垂直轴，电机功率160kW，速比40，带逆止器 | 1 |
31 | SS****** | OLC.BC16 | 垂直轴，电机功率132kW，速比40，带逆止器 | 1 |
32 | SS****** | OLC.BC17 | 垂直轴，电机功率132kW，速比40，带逆止器 | 1 |
33 | SS****** | OLC.BC18 | 垂直轴，电机功率185kW，速比40，带逆止器 | 1 |
34 | SS****** | OLC.BC19 | 垂直轴，电机功率315kW，速比40，带逆止器 | 1 |
35 | SS****** | OLC.BC20 | 垂直轴，电机功率110kW，速比40，带逆止器 | 1 |
36 | SS****** | SH.BC01 | 垂直轴，电机功率110kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
37 | SS****** | SH.BC02 | 垂直轴，电机功率110kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
38 | SS****** | SH.BC10 | 垂直轴，电机功率90kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
39 | SS****** | SH.BC11 | 平行轴，电机功率710kW，速比35.5，带逆止器 | 1 |
40 | SS****** | SH.BC12 | 平行轴，电机功率132kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
41 | SS****** | SH.BC13 | 平行轴，电机功率132kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
42 | SS****** | PS.BC01 | 垂直轴，电机功率400kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
43 | SS****** | PS.BC02 | 垂直轴，电机功率400kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
44 | SS****** | PS.BC03 | 垂直轴，电机功率400kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
45 | SS****** | BLF.BC01 | 垂直轴，电机功率132kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
46 | SS****** | BLF.BC02 | 垂直轴，电机功率132kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
47 | SS****** | BLF.BC03 | 垂直轴，电机功率132kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
48 | SS****** | BLF.BC04 | 垂直轴，电机功率185kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
49 | SS****** | BLF.BC05 | 垂直轴，电机功率220kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
50 | SS****** | BLF.BC06 | 垂直轴，电机功率220kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
51 | SS****** | BLF.BC07 | 垂直轴，电机功率132kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
52 | SS****** | BLF.BC08 | 垂直轴，电机功率185kW，速比31.5，带逆止器 | 1 |
合计 | 52 |
（二）详细参数
1. GC.BC01带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 220KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 162KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
2. GC.BC02带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 220KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 162KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
3. PSP.BC01带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 200KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 132KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
4. PSP.BC02带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 200KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 132KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
5. PSP.BC03带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 200KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 132KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
6. PSP.BC04带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 200KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 132KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
7. STCS.BC15带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 200KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 141KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
8. STCS.BC16带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 200KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 141KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
9. STCS.BC17带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 200KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 141KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
10. STCS.BC18带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 200KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 141KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
11. STCS.BC03带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 104KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
12. STCS.BC04带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 104KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
13. STCS.BC05带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 104KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
14. STCS.BC06带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 104KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
15. STCS.BC01带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 30KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 25 |
工作机轴功率: P2= | 16KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
16. STCS.BC02带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 75KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 40KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
17. STCS.BC19带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 45KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 27KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
18. OLC.BC01带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 75KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 52KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
19. OLC.BC02带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 90KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 62KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
20. OLC.BC03带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 85KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
21. OLC.BC04带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 220KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 154KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
22. OLC.BC05带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 75KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 44KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
23. OLC.BC06带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 160KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 93KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
24. OLC.BC07带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 104KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
25. OLC.BC08带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 185KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 127KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
26. OLC.BC09带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 355KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 256KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
27. OLC.BC11带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 75KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 46KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
28. OLC.BC12带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 75KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 46KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
29. OLC.BC13带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 90KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 63KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
30. OLC.BC14带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 160KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 115KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
31. OLC.BC16带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 81KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
32. OLC.BC17带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 86KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
33. OLC.BC18带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 185KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 117KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
34. OLC.BC19带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 315KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 220KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
35. OLC.BC20带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 110KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 40 |
工作机轴功率: P2= | 86KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
36. SH.BC01带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 110KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 53KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
37. SH.BC02带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 110KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 56KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
38. SH.BC10带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 90KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 68KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
39. SH.BC11带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 710KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 35.5 |
工作机轴功率: P2= | 549KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
40. SH.BC12带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 98KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
41. SH.BC13带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 100KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 平行轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
42. PS.BC01带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 400KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 303KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
43. PS.BC02带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 400KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 303KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
44. PS.BC03带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 400KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 303KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
45. BLF.BC01带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 105KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
46. BLF.BC02带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 92KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
47. BLF.BC03带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 90KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
48. BLF.BC04带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 185KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 120KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
49. BLF.BC05带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 220KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 152KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
50. BLF.BC06带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 220KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 150KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
51. BLF.BC07带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 132KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 81KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、B |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 逆时针 |
52. BLF.BC08带式输送机用：
驱动机功率: Pm= | 185KW | 减速机型号: |
|
驱动机转速: Nm= | 1500rpm | 名义速比: IN= | 31.5 |
工作机轴功率: P2= | 127KW | 是否有逆止器: | 是 |
额定功率：P2n= | KW | 是否有测温装置: | 是 |
对轴功率系数：f1= |
| 设计形式: | 垂直轴、A |
热功率：P3= | KW | 数量： | 1台 |
输出轴转向（面向输出轴看）: | 顺时针 |
注：乙方校核以上数据。乙方应根据现场要求及参数表中数据选型，列出表中其它需要数据，并对选型结果负责。
五、技术要求
（一）通用技术要求
1.乙方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
2.设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
3.所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均应能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、落后淘汰部件或落后淘汰工艺等其它问题。
4.设备零部件应保证采用先进、可靠的加工制造技术，应具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
5.所有外购配套件应选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证、生产厂家资质证书。乙方对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
6.所使用的零件或组件应具有良好的互换性，所有的设备和材料应能满足项目所在地区的环境及设备使用工况条件的要求。
7.易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件需提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装指导和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
8.所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。
9.各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好。轴承温升不得大于80℃。
10.所有外露的电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防高温、防潮湿、防冻等措施。电气设备的绝缘保护等级：电动机IP54，室外配电盘IP55，室内配电盘IP40。
11.设备运行的噪声小于GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，并符合其它有关标准的要求。
12.设备存在长期低频运转的工况，供货产品需确保0-50HZ任意频率下长期运行的功能完善、设备独立完整（附件齐全），在不增加任何配置情况下可在现场正常使用，若有漏项，由乙方负责免费补齐。
（二）专用技术要求
1.减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。自带强制冷却、润滑装置。减速器应根据整机布置和驱动装置计算的数据选型。应进行机械功率和热功率的验算，环境温度系数的取值应符合减速器的使用条件。选定的减速器的公称输入功率不应小于电动机的额定功率。
2.减速器的齿轮齿面磨削精度应不低于ISO 6级，齿面硬度HRC58～62，齿轮采用双面磨齿工艺，使用寿命不小于100000小时。齿轮采用溅油润滑，并在温度≥－5℃时，不需加热直接起动。以保证不漏油，并防尘、污水等进入。减速器上应设置必要的观察窗、通气帽、油位与油温等指示装置、油污排放装置等。减速器除了应满足机械性能，还应满足热容量校核的要求，不得出现冒油现象。
3.减速器轴承寿命不低于45000小时。减速器剖分面、出轴端不得有渗漏油的现象。
4.减速机应安装指导油位、高速轴轴承温度检测装置。
5.减速机壳体非标箱体可以采用铸造或焊接结构，但标准箱体需采用铸造结构。减速机体上应设油位计和可拆卸的检查罩。排油孔应设磁塞，孔口位置应易于箱内残油的排空。
6.呼吸器形状及嘴口距离箱体距离应充分考虑，防止间隙太小被各类灰尘堵死。
7.所选减速机须满足以下环境条件：
重型负荷；
环境温度:本规格书中对环境温度等自然条件的要求；
每日运转18～24h；
每小时起动次数不少于6次。
8.减速机的高速轴必须经过最大径向载荷的检验，应考虑电机轴和减速机之间安装指导误差而引起联轴器对它的偏心载荷。
9.减速机应自带逆止器。
10.减速机上所有标牌采用防锈抗腐蚀并能长期保存的金属铭牌，铭牌上刻有的内容应包括：编号、设备名称、型号规格、主要技术性能、制造厂名、出厂日期等，采用中文、英文双语。
11.键槽及键要求：键及键槽尺寸按GB/T1095、GB/T1096中一般键联接标准执行。
12.电动机：上海电机、湘潭电机、皖南电机。
13.电机、减速器使用寿命不得小于5年。
14.主要钢材：马钢、武钢、鞍钢或同等档次及以上。
15.标准件镀锌。
六、执行标准
GB10595-2017 | 带式输送机技术条件 |
GB50431-2020 | 带式输送机工程设计规范 |
GB16423-2006 | 金属非金属矿山安全规程 |
JB/T2647-1995 | 带式输送机包装技术条件 |
GB/T36698-2008 | 带式输送机设计计算方法 |
GB987 | 带式输送机基本参数与尺寸 |
JB/T 53447 | 带式输送机产品质量分等 |
GB12348 | 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准 |
GB3767 | 噪声源声功率级的测定 |
GB11345 | 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 |
GB1184 | 形状和位置公差、未注公差的规定 |
JB/ZQ4000.7 | 锻件通用技术要求 |
GB3323 | 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 |
GB/T700-2006 | 碳素结构钢 |
GB 700-79 | 普通碳钢技术参数 |
GB/T5117-2012 | 非合金钢及细晶粒钢焊条 |
GB∕T 699-2015 | 优质碳素结构钢 |
GB9787-1988 | 热轧等边角钢 |
GB/T706-2016 | 热轧普通工字钢 |
GB/T707-2008 | 热轧普通槽钢 |
JGJ 82-2011 | 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 |
GB/T1228-2006 | 钢结构用高强度大六角头螺栓 |
GB/T1230-2006 | 钢结构用高强度垫圈 |
GB/T 985-2016 | 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 |
GB/T1231-2016 | 结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件 |
GB/T 986-1998 | 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 |
GB/T 3323-2005 | 金属熔化焊焊接接头射线照相 |
GB/T11345-2013 | 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 |
GB/T1804-2000 | 一般公差线性尺寸的未注公差 |
GB6402-2008 | 钢锻材超声纵波探伤方法 |
GB/T 4323-2017 | 弹性套柱销联轴器 |
GB5014-2017 | 弹性柱销联轴器 |
GB5015-2017 | 弹性柱销齿式联轴器 |
GB5272-2017 | 梅花形弹性联轴器 |
GB5677-2018 | 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 |
GB6333-1986 | 电力液压块式制动器 |
GB/T 14211-2010 | 机械密封试验方法 |
GB7935 | 液压元件通用技术条件 |
GB9094 | 液压缸气缸安装指导尺寸和安装指导形式代号 |
GB4720 | 电控设备第一部分低压电器电控设备 |
GB/T13912-2002 | 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 |
GB8923 | 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 |
GB755-87 | 电机基本技术要求 |
GB2806~2807 | 电机噪声测定方法 |
GB4208-2017 | 外壳防护等级分类 |
ISO 12944-2017 | 钢结构保护用涂料系统防护 |
ISO14713-2017 | 镀锌层.铁和钢结构中抗腐蚀保护的指南和建议 |
GB/T13792 | 带式输送机托辊用电焊钢管 |
JB/T 6406 | 电力液压鼓式制动器 |
JB/T 5000 | 通用技术条件 |
GB 7984 | 普通用途织物芯输送带 |
ZBJ19009-88 | 圆柱齿轮减速器通用技术条件 |
JB/T 9050.1-2015 | 圆柱齿轮减速器通用技术条件 |
JB/ZQ4286 | 包装通用技术条件 |
JB8 | 产品标牌 |
TJ231 | 带式输送机安装指导规范 |
GB 8196－2003 | 机械设备防护罩安全要求 |
GB12348 | 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准 |
GB50270-2010 | 连续输送设备安装指导工程施工及验收规范 |
GB 50278-2010 | 输送设备安装指导工程施工及验收规范 |
GB4205 | 控制电气设备的操作件标准运动方向 |
GBZ/T 192.1-2007 | 工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度 |
GB/T528-2009 | 硫化和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 |
GB/T2941-2006 | 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 |
GB/T3512-2014 | 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 |
GB3684-2006 | 运输带导电性规范和试验方法 |
GB3685-2009 | 输送带实验室规模的燃烧特性要求和试验方法 |
GB/T5752-2013 | 输送带标志 |
GB/T5753-2013 | 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定 |
GB/T5754.2-2005 | 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定 |
GB/T5755-2013 | 钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验 |
GB/T 6759-2013 | 输送带层间粘合强度测定方法 |
GB/T 7983-2013 | 输送带横向柔性和成槽性试验方法 |
GB/T9867-2008 | 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法） |
GB/T9770-2013 | 普通用途钢丝绳芯输送带 |
GB/T12753-2008 | 输送带用钢丝绳 |
GB/T17044-2013 | 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验 |
HG/T3646-2014 | 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带 |
GB150-1998 | 钢制压力容器 |
GB 5ll7-1995 | 碳钢焊条 |
GB/T 13384-2008 | 机电产品包装通用技术条件 |
GB/T37400.1-2019 | 产品检验通用技术条件 |
GB/T37400.2-2019 | 火焰切割通用技术条件 |
GB/T37400.3-2019 | 焊接件通用技术条件 |
GB/T37400.4-2019 | 铸铁件通用技术条件 |
GB/T37400.6-2019 | 铸钢件通用技术条件 |
GB/T37400.7-2019 | 铸钢件补焊通用技术条件 |
GB/T37400.8-2019 | 锻件通用技术条件 |
GB/T37400.9-2019 | 切削加工通用技术条件 |
GB/T37400.10-2019 | 装配通用技术条件 |
GB/T37400.12-2019 | 涂装通用技术条件 |
GB/T37400.13-2019 | 包装通用技术条件 |
香港标准 | 恒载及外加荷载作业守则2011年 （2021修订版) |
香港标准 | 香港风力效应作业守则2019年 |
香港标准 | 公路铁路结构设计手册2013版 |
香港标准 | ******消防安全工作守则2011年 |
香港标准 | 2011年钢结构作业守则（2023年修订版） |
香港标准 | 土木工程通用规范（2020修订版） |
香港标准 | 2011年钢结构作业守则（2023年修订版）附录A注明规范、规程 |
满足国标对减速机的相关规定。以上标准均执行国家最新有效版本。
七、涂漆及除锈要求
油漆采用深圳海虹老人牌。设备涂装的底漆、中间漆和面漆所采用的油漆，将是同一个工厂的同一类型的产品。
腐蚀性类别：C3中等（ISO 12944-2），耐久性：高（H）15年至25年（ISO 12944-1）。
底漆：环氧富锌，固体含量≥85％，不挥发成分中锌含量≥40％；
中间漆：环氧云母铁，固体含量≥55％；
面漆：聚氨酯亚光面漆，固体含量≥55％，弯曲性：2～3mm；
重涂适应性：喷涂二道无障碍；附着力（拉开法）≥5Mpa；
耐盐雾：500h耐中性盐雾试验，漆膜无变化人工气候老化：500h不出现变色、失光、粉化。
颜色及涂装工艺按供货商企业标准执行。
八、包装运输和储存
（一）需满足国内包装要求。
（二）产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。
（三）框架木箱按流通环境条件分为两级：
一级：主要用于流通环境复杂,转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；
二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。
（四）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。
（五）乙方在包装箱上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。
（六）产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。
（七）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。
（八）签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。
（九）出口包装的木材必须做熏蒸处理并盖有IPPC检疫标识。
（十）设备的包装、发运及存储方面应严格按照国家相关标准。
（十一）其他要求详见附件《带式输送机包装设计规范》
九、其它要求
（一）乙方应在中标后3日内向甲方提供详细的设备外形及安装尺寸图纸及电气接口资料。
（二）所有随机技术资料均为中文、英文双版本9套，随货物同时装运，包括：装箱单、装箱资料清单、产品合格证、产品检验记录、材质试验报告、焊接记录及试验合格证、备品备件清单和易损零件图、满足安装的设备图纸、维修手册、安装操作使用说明书等。
（三）乙方应提供设备的随机备品备件。
（四）在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到买方通知，乙方在4小时内给予答复。如需派人处理，一般情况下应在24小时内赶到现场，特殊情况下不超过48小时到达现场，处理问题直到甲方满意为止。
（五）甲方将和乙方一起根据运单和装箱单对设备的包装、外观及件数进行清点检验。如发现由于乙方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，乙方应免费更换或修理；如由于甲方原因，发现损坏或短缺，乙方应提供或替换相应的部件，费用由甲方自负。
（六）各项性能指标应满足承诺性能指标，若供方设备未能达到承诺性能指标，供方按需方要求时间内整改或更换设备达到承诺性能指标，并承担直接费用。
（七）在正常使用保养条件下，设备部件承诺时间内损坏，供方免费提供同质量或高于损坏的机件。
备注：减速机要求品牌为SEW、FLENDER、NGC
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